铝屑的回收2020-01-07 09:53


1.铝屑的回收
切割铝铸件时,切屑约占铸件重量的20%,约占铸件重量的30%。废铝在回收产品的过程中可以降低生产成本,具有良好的经济效益。废铝回收应考虑以下几点:
(1) 工件加工时,应及时收料,防止铝屑混入。回收时,应参与切割各种机床底盘中铝屑部分的清洁。
(2) 回收的废铝应按等级分类分号入库,并注明废铝的种类等级。如果可能的话,应及时重熔铝废料以避免混合。
(3) 砂子、棉纱等杂物应避免与铝屑混合。
 
2、铝屑的预热烘烤
铝屑含有大量的油和水。油和水从机械加工过程中,或其他过程(如改善活塞部件的失效、油炉温度破坏过程等),严重的氧化腐蚀,因此应及时预热。铝屑的烘烤温度必须根据各种因素来确定。高温不仅会造成热损失,而且会造成铝废料的强烈氧化。因此,一般烘烤温度应在250~300℃之间。
烤铝屑最简单的方法是把它们放在钢板上加热,直到它们不冒烟。也可用于将铝屑放入“烤车”,推入干燥窑进行烘烤或将铝屑放入工频炉,放入铸铁车间锅中烘烤,使油永远在高温中挥发和燃烧!
然后熔炼(当然,这种方法的缺点是工作条件差,车间充满烟尘)J铝屑预热焙烧不仅可以除去铝屑中的油和水,而且可以缩短熔炼时间,降低电耗,可以提高熔炼设备的生产率,降低熔炼成本(重熔)。
 
3、铝屑的筛分
焙烧后的铝屑最好去除氧化粉末或夹杂物砂和来料钢屑。但如果铝是“新鲜”和干净的,烘烤温度正常,你不必筛选它。通过以上铝屑的预处理,可用于再熔炉重熔,倒入回收的钢锭中,供铝冶炼使用。
 
4、铝屑在工频炉中的熔炼
废铝一般有两种熔炼方法:
(1) 两种熔炼方法:一种是将铝屑熔化成铸造块(再生锭),然后根据其化学成分堆积起来;第二种熔炼时,将再生锭组合入炉,生产出成品。
(2) 直接添加法:采用此方法时,铝屑可直接在炉内(在余热或炉底温度条件下)烘烤。铝片干燥后,可通过加热熔化,然后添加到各种主辅材料中进行冶炼。
与这两种方法相比,电能消耗和元件烧损都较高。管理繁琐,浪费人力物力。第二种方法仅适用于一级铝铸件的连续生产,而第一种方法更适用于多神级铝铸件的同期生产。

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