废铁回收之后是如何处理的2020-03-04 10:36


金属回收后如何处理?大多数人认为这只是回收后的加工。事实上,回收后的金属回收过程并不简单。金属回收有非常严格的程序。对于金属罐和其他工业废弃金属回收后,因为以前的使用是基于金属污染,这要求我们处理回收的金属。
1.金属回收的磁选
对于回收的固体废物,即不同材料的金属罐,一般的方法是磁分离。磁分离是一种利用固体废弃物中各种物质的磁性差异在不均匀的磁性声音中进行分离的处理方法。固体废弃物输入磁选机后,磁性颗粒在不均匀的磁性声音的作用下被磁化,从而被磁场吸引,磁性颗粒被吸附到圆筒内,随圆筒排出到排出端;由于较小的磁力,非磁性颗粒保留在废物中。用于磁分离的磁场源通常是电磁体或永磁体。
2.化学法金属回收的初步深度净化
附着在废钢上的油、锈和沉淀物通常用不同的化学溶剂或热表面活性剂清洗。它通常用于处理大量的发动机、轴承、齿轮等。被切削油、油脂、油或其他附件污染。化学初步和深度去污技术的应用不是很复杂,也不是很有效。通过选择不同的洗涤剂,不同种类的金属可以被净化。金属设备拆卸后,可以进行深度去污,一般来说,可以达到预定的去污目标。然而,化学初步深度去污技术不能解决人体污染去除问题,复杂几何物体的去污效果也不理想。此外,这种去污技术无法去除金属缝隙中的性物质,这是一种常见现象。化学方法要求在初步的深层表面去污技术中使用各种化学试剂。在这个过程中,可能会产生烟雾。由于一些化学试剂具有很强的腐蚀性和毒性,对操作人员来说相对不安全,废水的排放对环境有潜在的危害。
化学去污更有可能导致交叉污染,特别是为了限制产生的二次废物量,或者在循环去污的情况下。在进行化学表面去污时,由于使用不同的化学试剂和相应的专用设备和电源,需要相当大的运行成本支持。然而,这种运营成本通常是可以接受的。然而,由于化学表面去污会产生大量的二次废液,它们的处理、制备、临时储存和处置成本可能比去污本身高得多。一般来说,金属物体经过化学方法初步去污后不能达到清洁和去污的水平或限制使用控制。当拆卸金属设备并实施深度化学去污时,大多数金属的残留污染水平可能低于清洁和去污水平或受限使用控制水平。然而,由于裂缝或深度污染的存在,相当一部分废金属将不得不作为性废物处理。由于化学深度去污的这些缺点,化学去污技术的应用往往受到限制。
3.金属回收预热
在钢铁的使用、储存或运输过程中,金属表面可能会有油、油脂等污染物,因为有些污染物不能立即蒸发,油脂会污染熔融金属;在露天潮湿后,混合的水和其他油脂会污染熔融金属。储存在露天的废钢被阻尼后,由于含有水分和其他易蒸发的物质如油脂而产生的开裂效应,废钢会在炉内迅速膨胀,不适合添加到炼钢炉中。为此,许多钢铁厂采用预热废钢的方法,用火焰直接烘烤废钢,烧掉水分和油脂,然后放入炼钢炉。在金属预热系统中,有两个主要问题需要解决:第一,未完全燃烧的油脂会产生大量的碳氢化合物,造成空气污染,必须解决;其次,由于传送带上废钢的尺寸和厚度不同,预热和燃烧不均匀,废钢上的污染物有时无法彻底清除。回收和处理废铁和废钢的主要目的是去除附着在钢铁上的其他杂质,减少其他杂质在冶炼过程中对钢中碳含量、硅、锰和其他成分的影响。


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